聚脲生产

   本项目生产所需的主要原辅材料市场供应充足,来源渠道均有可靠保证。新增主要原辅材料主要为化工原料。

主要原辅材料用量及来源表

序号

品名规格型号

年用量(吨)

来源

1

端羟基聚醚R11

35

国内

2

端羟基聚醚R22

70

国内

3

异氰酸酯NCOA

145

国内

4

端氨基聚醚A20

145

国内

5

端氨基聚醚T50

30

国内

6

扩链剂 EDA

45

国内

7

扩链剂 MDA

25

国内

8

颜料

5

国内

 

合计

500

 


 

主要设计原则

1、本项目将生产纳米喷涂聚脲弹性体材料,产品工艺创新,技术领先,安全可靠,质量稳定。

2、工艺技术方案要具有先进性和实用性,同时具备良好的安全性和经济合理性。

3、在采用全新制造工艺技术的同时,在关键工序上选择先进生产工艺装备,采用半刚性生产和柔性生产相结合的  

   生产方式,加强产品各工序的检测和试验 手段,提高产品质量。

4、在确保反应精度的条件下,本着节约资金、减少投资的原则,慎重选择投资较大的关键设备。

5、在满足生产工艺流程规范的基础上,按“工艺流程顺畅,物流合理”的原则进行车间工艺分区布置,并留有进一

   步发展的空间。

6、按照“三同时”的原则,搞好环保、职业安全与工业卫生和消防等设施的设计。

产品特点与技术 方案

1 、产品特点

      本发明属于高分子复合材料,特别涉及用于铺设体育场地的聚氨酯弹性体/层状纳米复合材料及其制备方法。层状纳米材料系由蒙脱土及水滑石用不同插层剂插层复合的有机化蒙脱土及有机化水滑石。将二羟基聚氧化丙烯醚真空脱水加入甲苯二异氰酸酯制成A组分。将有机化纳米材料与三羟基及二羟基聚氧化丙烯醚插层复合,再混入扩链剂3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷及色浆、补强填充料、增塑剂制成B组分。将A组分与B组分按重量比1:2-1:5混合,用环烷酸锌作催化剂进行插层复合聚合反应,制备出铺设体育场地用高分子复合材料,在力学性能及阻燃性等方面优于传统的单一聚氨酯弹性体。

      该项目产品主要为喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer,以下简称SPUA)材料,其广泛应用于石油化工、防水工程、道具制作、体育设施工程等领域,以SPUA材料形成的涂层主要性能特点如下:
(1) 不含催化剂,可以实现工程所需的快速固化要求,并可以在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,可在5秒左右凝胶,1分钟可达到步行所需强度;
(2) 对温、湿度不敏感,施工时不受环境温、湿度影响,并且热稳定性良好,可在120℃下长期使用;
(3) 优异的理化性能,如抗张强度大、伸长率高、柔韧性及耐磨性好、耐老化、防腐蚀等,具体物理性能如表5-2、5-3所示;
(4) 可按1:1体积比进行喷涂或浇注,并可加入各种颜料,制成不同颜色制品。

 

聚脲弹性体的力学性能

 

         力学性能指标

 数值

           拉伸强度

               10-27.5

           邵氏硬度

30A-65D

        撕裂强度(KN/m)

43.9-105.4

          伸长度(%)

420-1000

           耐磨性能

<45

           冲击性能

>50

 聚脲弹性体的低温力学性能(-20℃)

               力学性能指标

数值

                拉伸强度

                  >10

            撕裂强度(KN/m)

43.9-105.4

               伸长度(%)

100-500

2、产品技术方案 

      本项目产品喷涂聚脲弹性体材料是由异氰酸酯组分(简称A组分)与氨基化合物组分(简称B组分)反应生成的一种特殊聚氨酯弹性体。其中A组分是由端羟基或者端氨基化合物与异氰酸酯反应制得预聚物和半预聚物,而B组分则是由端氨基树脂和扩链剂组成,在A、B两组分进行聚合反应时通过主机进行精确计量,并由高速运转得喷枪进行喷涂即可,不需要额外的溶剂和催化剂。

3、
产品生产工艺流程 

   本项目是喷涂聚脲弹性体材料生产项目,生产管理模式及制造工艺将通过采用先进的专业化配套管理体系,选择以机械加工和化学反应为核心的制造工艺方案。

   本项目主要进行产品的机械加工和化学反应,喷涂聚脲弹性体所需的A组分和B组分分别制备: 
   A组分:将端羚基醚多元醇抽真空加热脱水——经加氮气保护下与异氰酸酯的反应(温度控制在80-90度之间)——反应1-2小时后冷却,装桶密封保存。 
   B组份:将液态扩链剂与端氨基醚加热脱水及颜料、填料、助剂充分混合搅拌均匀,计量密封保存。 
   将A、B组份混合后,用预制机压制成片、粉碎、筛选。 
   产品的生产工艺流程如图所示:

 

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